欧锦赛线上买球|吉林石化电解装置氯化氢合成炉热能回收创实效

2021-07-19 00:17:01
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本文摘要:吉林石化用于新型开发电解装置的第二代石墨制备炉,开展热能再利用,炉体夹套采用碳钢生产、粒子石墨和类似树脂,目前运营近一个月,热能利用率超过50%~60%,构筑装置节能消耗。

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吉林石化用于新型开发电解装置的第二代石墨制备炉,开展热能再利用,炉体夹套采用碳钢生产、粒子石墨和类似树脂,目前运营近一个月,热能利用率超过50%~60%,构筑装置节能消耗。吉林石化公司电石厂项目负责人最近说明。

据了解,吉林石化氯化氢设备已运行近12年,设计生产5万吨/年氯化氢气体。改装前该装置运行费用高,大量氯化氢制备燃烧热随着循环水萎缩,热能不能有效利用,同时也浪费了大量的水资源和电能。另外,由于石墨制作的氯化氢炉副产热水或高压蒸汽,石墨是非金属脆性材料,副产蒸汽(热水)不存在安全问题,热能利用率不得超过30%~40%。另外,为了避免石墨炉筒加热过慢而烧焦,制备炉点燃驾驶后,小负荷运行约2小时后提高负荷,不便于生产负荷调整。

因此,该工厂正式成立项目研究小组,普遍查询资料,了解调查,融合生产实际,制定项目方案。研究表明,副产热水石墨制造炉根据数千台负压二合一氯化氢制造炉和二合一副产蒸汽制造炉的生产经验,2009年发售市场,副产热水制造炉压力高,设备使用即墨石墨,专利加工钻孔加热段石墨使用进口处方改性树脂风干,60小时高温、高压碳化处理,减少树脂耐温性能,增大石墨和树脂两种不同物体的膨胀系数,避免一定高温下的变形,保证设备长期运行。据估计,改建后,按现在的负荷每天生产120吨盐酸,生产的热水每年可以代替8712吨高压蒸汽,效果为122万元的循环水用量每小时可以减少200吨,年节水为128万元,同时停止使用装置内的循环泵,可以节电100万元。

通过计算,一年可节约能源,减少利润198万元。更新改造现有制备装置的制备炉,使用行业已经标准化的氯化氢制备和副产热水的二合一制备炉,副产80~90℃的热水代替蒸汽供给电解现场的盐水工序化盐,使热能合理使用。改建后的制备炉停止使用现场内部用于循环泵,有效降低了装置的运营成本。

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同时,组合式二合一副产热水制备炉的改造,基本上以现有制备炉的尺寸和管口方向,节约施工时间和经费,为公司、工厂节能消耗、可持续发展做出新的贡献。


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